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據環境保護部辦公廳印發的《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》第十條規定，企業編制環境應急預案后應組織專家和可能受影響的居民、單位代表對環境應急預案進行評審。本預案為修改稿，按照專家提出的修改意見對本預案進行了修改和完善。 三、征求意見及采納情況說明 預案編制過程中，結合往年公司環境應急預案的演練存在問題，進行修訂，并征求員工和可能受影響的居民和單位代表的意見。針對公司應急救援設備和應急處置措施的實際可操作性，向公司員工征求意見，公司員工同意預案中的相關內容。 針對公司應急救援設備、采取的應急措施、事故發生時信息的發布和解除、疏散方法的可操作性，向周圍可能受影響的居民和單位代表征求意見，相關人員同意預案內容。 四、評審情況說明 2018年5月12日，山東匯盟生物科技有限公司在成武組織召開了《山東匯盟生物科技有限公司突發環境事件應急預案》（以下簡稱《預案》）技術咨詢會。參加會議的有縣環境保護局、山東匯盟生物科技有限公司的代表。會議邀請了環境管理及化工行業方面的專家負責技術咨詢工作。咨詢小組認真聽取了對山東匯盟生物科技有限公司總體概況、環境應急預案編制及應急措施情況的匯報并到生產區、罐區等區域進行勘察，結合公司實際情況對該環境風險防范措施、環境應急預案實際操作性進行了探討，對應急預案存在的評估資料內容不全面，應急急救措施未細化，新增環境保護設施變化，現場報警、應急泄露應急收集等問題，進行了采納和預案的更新修訂。 非常用術語、符合及代碼說明 CTC：2-氯-6-三氯甲基吡啶 DCP：雙環戊二烯 CP：環戊二烯 CN：5-降冰片烯-2-醛 CCN：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛 CFN：2-亞甲基-4-氰基丁醛 CCC：2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛 CCMP：2-氯-5-氯甲基吡啶 DCM：精制后的2-氯-5-氯甲基吡啶純品 DCTF：2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶 BTC：固體光氣、三光氣，化學名稱為雙(三氯甲基)碳酸酯 DMF：N，N-二甲基甲酰胺 CAS號：是指美國化學文摘社為一種化學物質指定的唯一索引編號； UN編號：聯合國危險貨物運輸專家委員會在《關于危險貨物運輸的建議書》中對危險貨物指定的編號； PC-TWA：時間加權平均容許濃度，以時間為權數規定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度； PC-STEL：短時間接觸容許濃度，在遵守PC-TWA前提下容許短時間（15min）接觸的濃度； MAC：最高容許濃度，工作地點、在一個工作日內、任何時間有毒化學物質均不應超過的濃度； LD50或LC50：半數致死量或濃度。 《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007） 《工作場所化學有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007） 《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93） 《危險貨物包裝標志》（GB190-2009） 《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010） 《危險廢物鑒別標準 通則》（GB5085.7-2007） 《危險廢物鑒別規范》（HJ/T 298-2007） 《重大危險源辨識》（GB 18218-2009） 《突發環境事件應急監測技術規范》（HJ589-2010） 《氯氣安全、環保設施和應急技術指導意見》（中國氯堿工業協會（2010）70號） 1.3適用范圍 本預案適用于在公司內突發的環境事故的防范和應急處置的相關活動。在生產、經營、貯存、運輸、使用和處置過程中發生的爆炸、火災、泄漏等事故等關于突發環境事件類別可以是生產廢水事故排放、化學品泄漏、燃燒或爆炸次生環境事件事件，以及因安全事故發生后次生、衍生的環境污染事件的預防和應急處置，是為應對本公司突發環境事件制訂的工作計劃、保障方案和操作規程。 突發的環境事故主要指：生產過程中產生的廢水、廢氣、固廢、噪聲超過國家和地方排放標準的事件。 1.4應急預案體系 本預案與企業安全預案的銜接關系 本突發環境事件應急預案與安全預案的應急指揮機構、應急資源和裝備調度與配置、應急救援隊伍、宣傳、培訓和演習協調機制等方面形成銜接。安全預案和環境風險應急預案都應注重日常的預防工作，一旦有事故發生時兩個預案同時啟動，在各自發揮最大功能的前提下做到相輔相成、互相配合，將人員傷亡和環境污染降低到最小。 1.5應急工作原則 企業在建立突發性環境污染事故應急系統及其響應程序時，本著實事求是、切實可行的方針，貫徹如下原則： 堅持以人為本，預防為主。加強對環境事故危險源的監控并實施監督管理，建立環境事故風險防范體系，積極預防、及時控制、消除隱患，提高突發性環境污染事故防范和處理能力，盡可能地避免或減少突發環境污染事故的發生，消除或減輕環境污染事故造成的中長期影響，最大程度地保障公眾健康，保護人民群眾生命財產安全。 堅持統一領導，分類管理，分級響應。接受環保部門的指導，使企業的突發性環境污染事故應急系統成為區域系統的有機組成部分。加強企業各部門之間協同與合作，提高快速反應能力。針對不同污染源所造成的環境污染的特點，實行分類管理，充分發揮部門專業優勢，使采取的措施與突發環境污染事故造成的危害范圍和社會影響相適應。 堅持平戰結合，專兼結合，充分利用現有資源。積極做好應對突發性環境污染事故的思想準備、物資準備、技術準備、工作準備，加強培訓演練，應急系統做到常備不懈，可為本企業和其它企業及社會提供服務，在應急時快速有效。 1.6組織指揮機制 1.6.1國家突發應急事件分級 根據《突發環境事件信息報告辦法》，按照突發事件嚴重性和緊急程度，突發環境事件分為特別重大（Ⅰ級）、重大（Ⅱ級）、較大（Ⅲ級）和一般（Ⅳ級）四級。 1.特別重大（Ⅰ級）突發環境事件 凡符合下列情形之一的，為特別重大突發環境事件： (1)因環境污染直接導致30人以上死亡或100人以上中毒或重傷的； (2)因環境污染疏散、轉移人員5萬人以上的； (3)因環境污染造成直接經濟損失1億元以上的； (4)因環境污染造成區域生態功能喪失或該區域國家重點保護物種滅絕的； (5)因環境污染造成設區的市級以上城市集中式飲用水水源地取水中斷的； (6)Ⅰ、Ⅱ類放射源丟失、被盜、失控并造成大范圍嚴重輻射污染后果的；放射性同位素和射線裝置失控導致3人以上急性死亡的；放射性物質泄漏，造成大范圍輻射污染后果的； (7)造成重大跨國境影響的境內突發環境事件。 2.重大（Ⅱ級）突發環境事件 凡符合下列情形之一的，為重大突發環境事件： (1)因環境污染直接導致10人以上30人以下死亡或50人以上100人以下中毒或重傷的； (2)因環境污染疏散、轉移人員1萬人以上5萬人以下的； (3)因環境污染造成直接經濟損失2000萬元以上1億元以下的； (4)因環境污染造成區域生態功能部分喪失或該區域國家重點保護野生動植物種群大批死亡的； (5)因環境污染造成縣級城市集中式飲用水水源地取水中斷的； (6)Ⅰ、Ⅱ類放射源丟失、被盜的；放射性同位素和射線裝置失控導致3人以下急性死亡或者10人以上急性重度放射病、局部器官殘疾的；放射性物質泄漏，造成較大范圍輻射污染后果的； (7)造成跨省級行政區域影響的突發環境事件。 3.較大(Ⅲ級)突發環境事件 凡符合下列情形之一的，為較大突發環境事件： (1)因環境污染直接導致3人以上10人以下死亡或10人以上50人以下中毒或重傷的； (2)因環境污染疏散、轉移人員5000人以上1萬人以下的； (3)因環境污染造成直接經濟損失500萬元以上2000萬元以下的； (4)因環境污染造成國家重點保護的動植物物種受到破壞的； (5)因環境污染造成鄉鎮集中式飲用水水源地取水中斷的； (6)Ⅲ類放射源丟失、被盜的；放射性同位素和射線裝置失控導致10人以下急性重度放射病、局部器官殘疾的；放射性物質泄漏，造成小范圍輻射污染后果的； (7)造成跨設區的市級行政區域影響的突發環境事件。 4.一般(Ⅳ級)突發環境事件 凡符合下列情形之一的，為一般突發環境事件： (1)因環境污染直接導致3人以下死亡或10人以下中毒或重傷的； (2)因環境污染疏散、轉移人員5000人以下的； (3)因環境污染造成直接經濟損失500萬元以下的； (4)因環境污染造成跨縣級行政區域糾紛，引起一般性群體影響的； (5)Ⅳ、Ⅴ類放射源丟失、被盜的；放射性同位素和射線裝置失控導致人員受到超過年劑量限值的照射的；放射性物質泄漏，造成廠區內或設施內局部輻射污染后果的；鈾礦冶、伴生礦超標排放，造成環境輻射污染后果的； (6)對環境造成一定影響，尚未達到較大突發環境事件級別的。 上述分級標準有關數量的表述中，“以上”含本數，“以下”不含本數。 1.6.2公司突發應急事件分級 根據本公司實際將突發環境事件分為社會級（一級）、公司級（二級）、車間級（三級）及班組級（Ⅳ）。 1.社會級（一級） 凡符合下列情形之一的，為社會級： （1）有人員中毒死亡的； （2）因環境事件需疏散、轉移群眾的，或直接經濟損失100萬元以上； （3）區域生態功能嚴重喪失或瀕危物種生存環境遭到嚴重污染； （4）因環境污染使當地正常的經濟、社會活動受到嚴重影響； （5）因環境污染造成重要城市主要水源地取水中斷的污染事故； 2.公司級（二級） 凡符合下列情形之一的，為公司級： （1）發生有人員發生明顯中毒癥狀的； （2）區域生態功能受到影響或瀕危物種生存環境受到污染； （3）直接經濟損失100萬以下、5萬元以上的污染事故； 3.車間級（三級） 凡符合下列情形之一的，為車間級： （1）發生有人員出現較重中毒癥狀的； （2）直接經濟損失5萬元以下1萬元以上的； 3.1 環境風險源 3.1.1主要危險化學品原料貯存分布情況 由于各個車間的生產品種的不同，危險化學品的使用數量和品種也不相同，不同的危險化學品就分別存放在不同的的液體罐區內。 本公司主要構成環境危害的化學品有： 根據《危險化學品目錄》（2015版），生產涉及的危險化學品有： 原料：2-甲基吡啶、液氯、硫酸、液堿、甲醇、雙環戊二烯、丙烯腈、丙烯醛、甲苯、氫氧化鉀、二甲基甲酰胺、三氯甲烷、氟化氫； 中間產物：環戊二烯、光氣、氯化氫、次氯酸鈉； 副產品：鹽酸。 生產過程中涉及使用的甲醇、甲苯、氫氧化鉀、二甲基甲酰胺、氟化氫、氯化氫為一般有毒物。 根據《高毒物品目錄》（衛法監發【2003】142號），氟化氫、丙烯腈、氯氣、固光屬于高毒物品。 根據《易制毒化學品管理條例》，生產過程中涉及使用的三氯甲烷屬于第二類易制毒化學品，甲苯、硫酸和鹽酸屬于第三類易制毒化學品。 根據《首批重點監管的危險化學品名錄》（2011版）和《國家安全監督管理總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三【2013】12號），生產過程中使用的液氯、甲苯、甲醇、丙烯腈、丙烯醛、氟化氫和三氯甲烷、固光屬于重點監管危險化學品。 根據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令第190號），固光為第三類“可作為生產化學武器主要原料”的監控化學品。 3.1.2環境風險 事故防范措施 1.總圖布置和建筑風險防范措施 嚴格執行國家有關部門現行的設計規范、規定及標準。各生產裝置之間嚴格按防火防爆間距布置，廠房及建筑物按規定等級設計，高溫明火的設備盡可能遠離散發可燃氣體的場所。 根據車間（工序）生產過程中火災、爆炸危險等級及毒物危害程度分級進行分類、分區布置。合理劃分管理區、工藝生產區、輔助生產區及儲運設施區，各區按其危害程度采取相應的安全防范措施進行管理。結合廠外路網規劃，合理組織廠內道路，人流、物流及消防路線明晰，交通順暢。 2.生產裝置區風險防范措施 工程設計中加強防火防爆： 在建構筑物的單體設計中，嚴格按照要求的耐火等級、防爆等級，在結構形式上，材料選用上滿足防火、防爆要求。各裝置均設置應急事故照明和消防設備等。 電氣和儀表專業設計按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》執行，設計中還將能產生電火花的設備放在遠離現場的配電室內，并采用密閉電器。 電氣設計中防雷、防靜電按防雷防靜電規范要求，對使用易燃易爆介質的工藝設備及管道均作防靜電接地處理。對于高大建構筑物均采用避雷針和避雷帶相結合的避雷方式，并設置防感應雷裝置。同時設有良好的接地系統，并連成接地網。 自控設計中對重要參數設置越限報警系統，調節系統在緊急狀態下均可手動操作，對處于爆炸區域的操作室設正壓通風。 生產現場設置事故照明、安全疏散指示標志；轉動設備外露轉動部分設防護罩加以保護。 對高溫或低溫設備的管線進行保溫，并合理配置蒸汽管道接頭，以防物料噴出而造成燙傷或凍傷。 天然氣系統故障主要指管道泄漏、火災、爆炸等，管道泄漏應立即關閉天然氣供給總閥門，盡快修理管道，修好后再測試是否使用；火災或爆炸時立即啟動消防預案；關閉雨水管網，切斷雨水排放口，同時開啟事故水池，收集一切火災事故下產生的消防水；在消防水收集前，應將事故水進行隔油、吸附處理。 廠內設置廢水事故池，收集溝與污水站事故水池相連。確保發生事故時，滅火時產生的廢水可完全被收集處理，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。 焚燒爐發生爆炸的影響主要包括爆炸的輻射傷害、打擊傷害及焚燒煙氣大氣污染，因救援產生的消防水的二次污染，因此一旦發生鍋爐爆炸，應立即停止此爐的一切運行工序，包括后續的焚燒煙氣處理、排氣設備，切斷所有排氣口。 3.配備完善的消防措施： 建筑物安全出口數量及疏散距離均滿足《建筑防火設計規范》要求。 按《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）的要求，配置足夠數量的滅火器。 該火災危險性分類屬丁類，裝置內的承重框架、支架、裝置管廊等均為鋼結構，按照《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）的規定進行設計。建筑耐火等級不應低于二級。根據《建筑設計防火規范》 （GB50016-2014）的要求，室外消防水量為 25L/s，室內消防水量為 10L/s，火災延續時間為 2.0h，一次消防用水量約 252m 3 。廠區內現有消防水池一座，有效容積為 860m 3 (分成 2 格)，可滿足消防水的需求量。 （1） 二噁英風險防范措施 首先根據國內外的研究和實踐，針對減少危險廢物焚燒煙氣中二噁英濃度的主要方法是優化焚燒工藝、控制二噁英的生成。這些控制措施主要包括： ①危險廢物在焚燒爐得以充分燃燒，煙氣中 CO 的濃度是衡量是否充分燃燒的重要指標之一，CO 的濃度越低說明燃燒越充分，煙氣中比較理想的 CO 濃度指標是低于60mg/m 3 ； ②控制主爐焚燒爐爐溫在 700~850℃，二段爐內溫度在 800~850℃，回轉窯爐溫不低于 850℃，二次燃燒室內溫度不低于 1100℃，煙氣在二次燃燒室內的停留時間不小于2s，余熱鍋爐出口 O 2 濃度控制在 6~10%之間，并合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置； ③縮短煙氣在急冷塔內 200~500℃溫度域的時間，控制急冷塔內煙氣溫度在500~200℃降溫時間控制在 1s 以內，并最終急冷塔的排煙溫度不超過 230℃左右。末端廢氣治理屬于多單元組合控制，因此在某一處理單元失效后，其余各處理單元應進行工況調節，盡量減少污染物的排放，如： 當焚燒線的半干式脫酸系統檢修或發生故障時，通過活性碳加大噴射以及布袋除塵器來盡量減少污染物的最終排放。 當煙氣凈化系統中布袋除塵器系統倉室發生檢修或故障時，通過增加活性碳噴射量來盡量減少污染物的最終排放。 當煙氣凈化系統因事故工況而導致整套系統均不能正常運行時，焚燒線將減少焚燒量，直至停爐，但焚燒爐、余熱鍋爐必須保證正常運行參數，以減少二噁英的產生，避免因工藝控制過程不當，而造成二噁英大量生成。 （2）廢液罐區風險防范措施 需處置的高含鹽廢液存放于常壓固定儲罐內，廢液儲罐上設排氣閥或排氣孔，儲罐區設置防火堤和圍堰，以防止儲存物質泄漏時擴散到堰外，并設置消火栓等阻火設備，儲罐區圍堰地面需按重點防滲區要求進行防滲。 廢液儲罐設有防火設施，包括儲罐基礎、罐體、保溫層等采用不燃材料；易燃液體儲罐配備液面計、呼吸閥和阻火器；儲罐的進料管線末端按至儲罐下部，防止液體沖擊產生過量靜電；儲罐保持良好接地、防雷；設倒罐線，在儲罐發生事故時易于轉送。 當儲罐發生泄露時，應首先保護現場，加強人員設備管理，嚴禁火源在現場周圍出現，避免火災、爆炸等連鎖事故發生。并保證儲罐圍堤內導流設施的閥門處于關閉狀態，泄漏的物料全部收集在圍堰內，不會泄漏到外環境中。事故結束后，應根據實際情況對泄漏物料進行回用或處理，從而有效減少企業損失。用水沖洗圍堰區，打開導流設施閥門，將含有少許物料殘液的沖洗水導入事故水池，最終進入污水處理站處理。 （3）三級防控體系 在生產過程中有涉及較大量的廢液，為防止此環節發生風險事故時對周圍環境及受納水體產生影響，其環境風險應設立三級應急防控體系： 一級防控措施：將污染物控制在處置區范圍內；二級防控將污染物控制在排水系統應急事故水池內；三級防控將污染物控制在終端污水處理站，確保生產非正常狀態下不排入外環境發生污染事件。 評價的環境風險應急措施表現為如下幾個方面： 一級防控措施 ①生產裝置區四周設環形導流溝，并設置清污切換系統； ②廢液罐區設置 60cm 的圍堤，地面為不發火型地坪。 二級防控措施 為控制事故時圍堰損壞造成的廢液泄露可能對地表水體造成的污染，當廢液發生泄漏時，將泄漏廢液收集至應急收集池內，然后將污染物送入廠內現有 1000m 3 事故水池 內，將污染控制在廠區內，防治產生較大的事故泄漏物料造成的環境污染。 三級防控措施 在污水處理站的總排口前設置總切斷閥，作為事故狀態下的儲存和調開手段，一旦污水處理站出水出現異常，立即將排放閥關閉，并將廢水導入旁邊的事故水池中。將污染物控制在廠區內，防止重大事故對環境造成污染。 3.1.3 產生三廢和噪聲情況 根據生產工藝，公司生產所產廢物為廢水、廢氣、固體廢物。 3.1.7廢氣產生、排放及治理措施 有組織廢氣主要為工藝廢氣、鍋爐煙氣、導熱油爐煙氣等，無組織廢氣主要為生產區、罐區揮發物料廢氣等。 （1）有組織廢氣 ①工藝廢氣 根據各廢氣產生源中污染物性質，采取不同的凈化處理措施。 a、2-氯-6-三氯甲基吡啶生產過程中產生氯化尾氣，主要含有氯化氫、氯氣等，經一級堿吸收裝置（吸收效率99%）處理后，由25m高1#排氣筒排放。 b、2-氯-6-三氯甲基吡啶與2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生的可燃性有機廢氣經蓄熱氧化裝置（處理效率98%以上）處理后，由20m高2#排氣筒進行排放。 c、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生的一次氯化尾氣、趕氯廢氣，主要含氯氣等，經一級堿吸收裝置（吸收效率99%）凈化處理后由25m 高3#排氣筒排放。 d、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生的環合廢氣，主要含有氯化氫等，先經兩級水吸收塔凈化處理后（氯化氫吸收效率98%），再進入一級堿吸收裝置（吸收效率99%）處理后，最后由25m 高3#排氣筒排放 e、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生離心廢氣、蒸餾不凝尾氣、脫溶不凝尾氣，主要含有三氯甲烷等，經兩級活性炭裝置（效率95%）凈化處理后，由20m高4#排氣筒進行排放。 f、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生的二次氯化尾氣、氟化廢氣，主要含有氯化氫、氯氣、氟化氫等，先經兩級水吸收塔凈化處理（氯化氫吸收 效率98%），再經一級堿吸收裝置（吸收效率99%）處理，最后由25m 高5#排氣筒排放。 3.1.4 廢水產生、排放及治理措施 （1）廢水產生情況 ①酸化水洗廢水 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生酸化水洗廢水，主要含有COD、甲苯、丙烯腈、鹽分等, 產生量為35.21m³/d。其中pH：5-6、COD：83200mg/L、甲苯：620mg/L、氨氮：10mg/L、SS：100mg/L、全鹽量：13260mg/L。該部分收集后先進入MVR蒸發器脫鹽預處理后，再進企業污水處理站處理，達標后排入成武縣污水處理廠深度處理。 ②中和水洗廢水 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產過程中產生中和水洗廢水W2-3，主要含有COD、甲苯、鹽分等, 產生量為67.61m³/d。其中pH：7-8、COD：78500mg/L、氨氮：30mg/L、SS：100mg/L、甲苯：460mg/L、全鹽量：13520mg/L、AOX：4600mg/L。該部分收集后先進入MVR蒸發器脫鹽預處理后，再進企業污水處理站處理，達標后排入成武縣污水處理廠深度處理。 ③堿吸收裝置廢水 堿吸收裝置定期更換后，會產生部分吸收廢水，該部分廢水中主要含有鹽分等，產生量為5.4m³/d。其中pH：7-8、SS：100mg/L、全鹽量：130000mg/L、氟化物：2400mg/L。 該部分廢水含有較高的鹽分，統一收集進入MVR蒸發器脫鹽預處理后排入公司自建污水處理站處理，達標后排入成武縣污水處理廠深度處理。 ④地面沖洗廢水 生產過程中由于原料“跑、冒、滴、漏”等現象發生，需要定期對車間地面進行清洗，廢水產生量為6.4m³/d。其中pH：7-8、COD：800mg/L、氨氮：20mg/L、SS：500mg/L、甲苯：5mg/L、三氯甲烷：5mg/L、AOX：5mg/L。該部分廢水排入公司自建污水處理站處理，達標后排入成武縣污水處理廠深度處理。 ⑤真空機組廢水 真空泵循環水定期更換后，產生部分廢水，廢水產生量為12.0m³/d。其中pH：6-7、COD：1000mg/L、SS：100mg/L、全鹽量：1000mg/L、AOX：5mg/L。該部分廢水排入公司自建污水處理站處理，達標后排入成武縣污水處理廠深度處理。 ⑥冷卻循環排污水 冷卻循環排污水為108m³/d，該部分廢水主要含有少量鹽分，作為清凈下水直接外排。 ⑦冷卻循環排污水 生活污水產生量為12.8m³/d，主要含有部分COD、氨氮、SS 等。其中pH：7-9、COD：350mg/L、氨氮：35mg/L、SS：250mg/L。排入公司自建污水處理站處理，達標后排入成武縣污水處理廠深度處理。 ⑧消防水 占地面積322000㎡，小于100公頃，根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2014），廠區同一時間內火災按一次計。消防用水量的確定如下： ①建筑物室內外消火栓用水量 建筑物室內外消火栓用水量以建筑體積最大的原料、成品倉庫計，該倉庫建筑體積71490m³, 火災類別為丙類，根據《消防給水及消火栓系統技術規范》（GB50974-2014），室外消火栓用水量為40L/s,室內消防用水量為10L/s消防用水總量為50L/s，火災持續時間3h，一次消防用水量540m³。 ②罐區消防用水量 罐區消防用水量以液體罐區計。該罐區采用移動式水槍冷卻及半固定式泡沫滅火系統滅火。 冷卻用水量：著火罐1個(以雙環戊二烯儲罐1#計)，冷卻水供給強度0.10[L/(s㎡)]，供給范圍為罐壁表面積。相鄰儲罐4個(甲苯儲罐兩個，雙環戊二烯儲罐2#一個，2-甲基吡啶儲罐一個)，冷卻水供給強度0.10[L/(s ㎡)],供給范圍罐壁表面積一半。經計算，冷卻水用水量為38.68L/s，火災延續時間4h，冷卻用水總量為556.95m³。 滅火用水量：罐區內儲罐均采用泡沫栓泡沫滅火系統。泡沫液用量以甲苯儲罐計，泡沫混合液供給強度12[L/(min ㎡)]，連續供給時間15min。泡沫混合液計算流量86.26L/s。一次滅火泡沫混合液用量為77.63m³。泡沫原液選用抗溶性泡沫液，泡沫混合比6%。泡沫原液用量為4.66m³，配置泡沫混合液用水量約為72.97m³。罐區消防用水量為冷卻用水量及滅火用水量之和，消防用水總量629.92m³。經計算，全廠消防用水量以液體罐區計，為629.92m³。 為防止發生火災爆炸等事故時產生的被污染的消防廢水、泄漏物料、雨水等隨清潔排水流出廠外造成對受納水體的污染，事故狀態下排水排至廠區事故水池。廠區設事故水池一座，有效容積1000m3。初期（前10分鐘）雨水及事故時的消防排水排入事故水池。事故水池平時應保持無水，收集的污水及時進入污水處理站處理，若水質不符合污水處理站進水要求，外送至有資質的單位處理。 （2）廢水預處理 產生廢水主要為高鹽廢水和一般性廢水，其中酸化水洗廢水、中和水洗廢水、堿吸收裝置廢水中含有鹽分較多，屬于高鹽廢水，真空泵廢水、地面沖洗廢水、生活污水等屬于一般性廢水。 以上高鹽廢水先經MVR蒸發器脫鹽預處理后，再與一般性廢水排入企業自建污水處理站，處理達到《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/599-2006）一般保護區標準，同時滿足成武縣污水處理廠進水水質標準后，再排入成武縣污水處理廠進行深度處理。 （3）污水處理工藝及效果 企業建設一座處理規模300m³/d 的污水處理站，污水處理站主要處理工藝為“催化微電解+高效催化氧化床+UASB 厭氧+UCBR 生物池+膜法A/O 生物池+超濾系統”?？梢詫U水中環狀物、長鏈物等大分子有機物進行有效去除。 全廠廢水產生總量為136.42m³/d，企業污水處理站能力為300m³/d。綜合來看企業廢水總量約占污水處理站處理能力的46.5%，所以企業污水處理設施有足夠能力對企業廢水進行處理，同時還有部分余量應對其它突發性事故及將來企業的發展。 廢水經處理達到《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/599-2006）一般保護區標準，同時滿足成武縣污水處理廠進水水質標準及《污水排入城市下水道水質標準》（CJ343-2010）表1 中A 等級標準后，排入成武縣污水處理廠進行深度處理，達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918－2002）一級A標準后，排入樂城河，最終進入東魚河。 3.1.5固廢產生、治理及排放情況 產生的固廢主要為工藝固廢、廢活性炭、廢包裝物、蒸發殘渣、污水處理站污泥、廢導熱油、鍋爐灰渣及生活垃圾等。 （1）工藝固廢 ①2-氯-6 三氯甲基吡啶生產中產生蒸餾殘渣，主要含有2-甲基吡啶、高聚物、甲醇等等，產生量為43.64t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2015)，屬于“HW11 精（蒸）餾殘渣”中的“非特定行業—其他精煉、蒸餾和任何熱解處理中產生的廢焦油狀殘留物”。統一收集后委托有資質的危廢處置單位進行處置。 ②2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產中產生一次裂解殘渣，主要含有雙環戊二烯、雜質等，產生量為6.0t/a；二次裂解殘渣，主要含有環戊二烯、甲苯、高聚物等，產生量為194.77t/a；精餾殘渣主要含甲苯、高聚物、吡啶等，產量為290.97t/a；蒸餾殘渣主要含有雜質、三氯甲烷等，產量為35t/a。根據《國家危險廢物名錄》（2015），屬于“HW11 精（蒸）餾殘渣”中的“非特定行業—其他精煉、蒸餾和任何熱解處理中產生的廢焦油狀殘留物”。統一收集后委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （2）廢活性炭 廢活性炭吸收裝置定期更換，產生一定量廢活性炭，廢活性炭中吸附一定量三氯甲烷等有機物，產生量為23t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2015)，以上廢物屬于“HW06 有機溶劑廢物”中的“有機溶劑的合成、裂解、分離、脫色、催化、沉淀、精餾等過程中產生的反應殘余物、廢催化劑、吸附過濾物及載體”，統一收集后委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （3）蒸發殘渣 高鹽廢水脫鹽處理過程中產生部分殘渣，主要為鹽分及甲苯、吡啶等，產生量約為878.5t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2015)，屬于“HW11精（蒸）餾殘渣”中的“非特定行業—其他精煉、蒸餾和任何熱解處理中產生的廢焦油狀殘留物”。統一收集后委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （4）廢導熱油 導熱油爐運行過程中產生部分廢導熱油，其產生量為1.0t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2015)，屬于“HW08 廢礦物油”中的“非特定行業—其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物油”。統一收集后委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （5）污水處理站污泥 污水處理干化污泥產生污泥量約為12.0t/a，根據《國家危險廢物名錄》(2015)，屬于“HW49 其他廢物”中的“危險廢物物化處理過程中產生的廢水處理污泥和殘渣”。該部分污泥委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （6）廢包裝物 產生部分廢包裝物，主要為碳酸鈉、氫氧化鉀、固光等固體原輔料使用過程中產生的廢包裝桶、袋等，產生量為1.5t/a，根據《國家危險廢物名錄（2015）》中規定，產生的廢包裝袋、桶屬于中的“含有或直接沾染危險廢物的廢棄包裝物、容器、清洗雜物”。 該部分污泥委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （7）廢樹脂 軟水制備中使用離子交換裝置，該部分樹脂每半年跟換一次，產生量約為0.05t/a，根據《國家危險廢物名錄（2015）》中規定，以上廢物屬于“HW13 有機樹脂類廢物”中的“飽和或者廢棄的離子交換樹脂”，統一收集后委托有資質的危廢處置單位進行處置。 （8）鍋爐灰渣 鍋爐年產鍋爐灰渣1700t/a，全部外售建材公司作建筑原料。 （9）導熱油爐灰渣 導熱油爐年產灰渣1175t/a，該部分灰渣中含有較多的氮、磷、鉀等元素，全收集后外售肥料廠做肥料。 （10）生活垃圾 定員350 人，廠區建設職工宿舍，生活垃圾按每人每天1kg 計算，年產生量為60t/a，生活垃圾主要成分為廢紙、廢塑料和少量的剩飯菜等。廠內設有多處垃圾收集點，收集容器采用帶蓋的桶或箱，生活垃圾集中收集后由環衛部門定期清運。 產生的固體廢物均能夠得到妥善處置，不會對環境產生不利影響。 3.1.6噪聲產生、排放及治理情況 主要噪聲源為風機，泵類等，噪聲源控制在70～90dB(A)之間。 在選型時選用低噪音設備，同時將噪聲源均置于車間內，除整個車間的隔聲外，對無需固定的設備采取基礎減振的降噪措施，對風機、各種泵類除采取基礎減振外，還在各噪聲源周圍增設隔聲罩進行隔聲；另外，優化廠區平面布置，將各種高噪聲設備盡量布置在車間中部，遠離廠界。通過上述措施，加上距離的自然衰減及綠化種樹的降噪后，各廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。 3.2 環境風險評價 3.2.1周邊環境狀況 公司位于成武化工園區內，北側為金城河，南面為普通道路，西側為德商道路，東側為生產企業。 山東匯盟生物科技有限公司位于成武縣化工園區，德商路以東。公司廠區周邊環境情況如下： 廠區東側為空地，東圍墻外200m處為黨集村。該CCN 車間距離黨集村210m，CTC 氯化車間距離黨集村226m。 廠區南側面臨華石門東西路（路寬15m），路南為成武新能源有限公司。廠區圍墻距離華石門東西路路邊15m，距離成武新能源有限公司圍墻50m。廠區最南側的CTC氯化車間距離華石門東西路路邊298m，距離成武新能源有限公司圍墻333m。 廠區西側為德商路，路西為成武縣豐源潔凈有限公司；廠區西側圍墻距離西側廠外10kV 架空電力線18m，距離西側德商路20m，距離成武縣豐源潔凈有限公司廠區圍墻60m，距離西南側胡堂村400m。原料、成品庫房距離西側廠外10kV 架空電力線136m，距離德商路138m，距離成武縣豐源潔凈有限公司廠區圍墻178m，距離西南側胡堂村790m。 廠區北側墻外15m 處為 10kV 架空電力線，北側30m處為金成河，河北為空地。原料罐區距離北側廠外10kV 架空電力線43m。 （1）環境功能劃分 根據環境功能區劃劃分，公司所在地屬于環境空氣質量二類保護區、地表水Ⅲ類保護區、地下水Ⅲ類保護區、噪聲3類保護區。 （2）環境質量現狀 a、環境空氣 根據成武化工園區環境影響評價期間的現狀監測數據可知，所在區域周邊的SO3、NO3小時濃度與日均濃度均能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準要求；TSP、PM10日均濃度部分出現了超標現象；其他污染因子均能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準要求。因此，所在區域環境空氣質量較好。 b、地表水 根據環境影響評價期間對周邊地表水環境監測情況可知，廠區外樂成河的CODcr、BOD5、溶解氧、氨氮、總氮、總磷、氟化物、全鹽量、石油類等因子超標，其水質已不滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)表1 中Ⅲ類標準要求。超標原因主要是由于樂成河上游成武縣部分企業廢水和生活污水的匯入造成的，氟化物超標主要是由于當地地質條件造成的。 c、地下水 根據成武化工園區環境影響評價期間對周邊地下水環境監測結果可知，所在區域地下水環境指標除總硬度、氟化物外，其他指標均能滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類水體標準要求。 d、聲環境 根據園區監測資料，園區內噪聲現狀滿足《聲環境質量標準》(GB3096―2008)3類標準區的要求。 3.2.2環境保護目標潛在危險情況分析 物質風險識別范圍：主要原材料及輔助材料、中間產品、最終產品以及生產過程排放的“三廢”污染物等。 生產設施風險識別范圍：主要生產裝置、貯運系統、公用工程系統、工程環保設施及輔助生產設施等； 風險類型：根據有毒有害物質放散起因，分為火災、爆炸和泄漏三種類型。 3.2.2.1 物質危險性識別 生產中所涉及的原輔料種類較多，大部分為有毒有害、易燃易爆類物質。生產過程中所用原輔料主要為雙環戊二烯、丙烯醛、丙烯腈、甲醇、液氯、甲苯、2-甲基吡啶、DMF、硫酸、鹽酸、三氯甲烷、氟化氫、二（三氯甲基）碳酸酯、氫氧化鉀等，該部分物質有關物料危險性、毒性毒理詳見附件。 3.2.2.2 生產過程潛在危險性識別 裝置區設備主要涉及各種反應釜、精餾塔、廢氣吸收裝置、離心機、泵類、風機等。生產過程中產生廢氣，主要成分為丙烯醛、丙烯腈、吡啶、Cl2、HCl、HF、甲苯、甲醇、環戊二烯、DMF、三氯甲烷等，均屬毒性氣體，若收集系統或輸送裝置出現故障，將導致大量廢氣排空；若出現管道、設備、槽、中間儲罐等破裂，將導致大量料液（或氣體）排放；各種液體物料在場內通過管道輸送，若操作方法不當，存在泄漏風險。 另外，存在易燃易爆物質，在生產和儲存過程中易導致火災爆炸，主要原因有： （1）2-氯-6-三氯甲基吡啶生產中涉及的氯化工藝，2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生產中涉及到的裂解工藝、氯化工藝、氟化工藝等屬于《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116 號）規定的重點監管危險工藝，存在火災、爆炸及中毒風險。 （2）裝置內使用的電氣設備、機械設備的電機、照明、開關箱，應設計為防爆型；若電氣設備不防爆或防爆級別不夠，在電氣設備運行時，能產生電火花，存在引發火災爆炸的危險。 （3）在設備檢修時，檢修的設備如果沒有與系統徹底的斷開、隔離，并對被檢修的設備進行置換，沒有進行易燃易爆物質的測定并達到合格，就違章進 行動火、燒焊作業，存在發生爆炸的極大危險。 （4）進罐作業或檢修時，使用的照明燈，如果不防爆或沒有保護罩，燈泡接口可能產生電火花，或因沒有保護罩，作業人員不慎將燈泡碰破，造成燈絲暴露，就存在火災爆炸的危險。 （5）各種有機物料儲罐、酸堿儲罐等均為露天布置，要按規定設計、設置避雷器并定期進行檢測，保持避雷器始終處于良好狀態，否則有可能出現雷擊而造成火災爆炸事故。 （6）儲罐區應設計有防火堤，為貯罐配置的專用泵，并建在防火堤外，否則當儲罐、管道發生泄漏會造成漫流，進入有高熱的泵區，存在引發火災爆炸的危險。 （7）液氯儲罐、氟化氫儲罐避光儲存，同時在儲存區四周分別安裝堿液噴淋、水噴淋系統，一旦泄露可啟動噴淋對泄漏氣體進行有效吸收。 （8）儲罐區屬于“禁火區”，機動車輛不得隨意進入，若要進入一定要采取防火、防靜電。不得違章動火，檢修動焊時應申報到安全、環保管理部門，進行可燃物檢測并達到合格，安全、環保管理部門現場檢查、批準，作好防護措施，辦理“動火證”后，焊工持證才允許動火，否則，存在動焊引發火災爆炸的危險。 綜上所述，潛在風險事故為儲罐、中間儲槽、反應釜泄漏及燃爆事故、管道破裂、廢氣收集或處理系統故障使氣體泄漏中毒事故等。以上事故發生風險事故的概率雖然極低，但一旦發生，其影響程度往往較大。 （1） 運輸過程風險分析 生產所需原輔材料、成品以及產生的危險廢物全部需經公路進行運輸。各類危險品裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等，同時由于操作不當、重裝重卸、容器多次回收利用，強度下降，墊圈失落沒有擰緊等，均易造成物品泄漏，甚至引起火災、爆炸或污染環境等事故。同時在運輸途中，由于意外各種原因，可能發生汽車翻車等，造成危險品拋至水體、大氣，造成較大事故，因此危險品在運輸過程中存在一定環境風險。 （2）儲存過程風險分析 危險化學品包括了有毒、可燃、爆炸危險和腐蝕性物質，因此潛在的事故原因為危險化學品包裝物的破損、裂縫而造成的泄漏，潛在事故主要是火災、爆炸和有毒有害物質的泄漏所造成的環境污染。 3.2.2.4 重大危險源辨識 重大危險源辨識時一般按一個單元進行。重大危險源辨識的單元是指一個 （套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所。 單元內存在的危險物質的數量根據處理物質種類的多少區分為以下兩種情況： 單位發出增援請求。 （7）組織指揮救援隊伍實施救援行動，負責人員、資源配置、應急隊伍的調動。 （8）協調事故現場有關工作。組織事故調查，總結應急救援經驗教訓。 （9）負責對廠內職工進行救援方法的知識培訓，向周邊各單位提供本公司有關產品特性、救援知識的宣傳材料。 4.2.2.1應急機構成員職責 應急指揮組 總 指 揮： 劉家華 副總指揮： 范樹偉 組 員： 鄒建忠 胡建忠 劉樹文 顧青國 張寶權 張春平 職責：（1）全面熟悉各生產部門事故易發點和危險化學品理化特性及應急預案的內容，組織制訂本企業的應急預案； （2）組織、指導有關部門在日常管理中做好應急救援的裝備、器材物品、應急物資的準備、管理和使用，負責人員資源配置和應急隊伍的調動； （3）事故發生后，確定現場、指揮人員進行應急救援工作； （4）協調事故現場有關工作； （5）批準本預案的啟動； （6）明確事故狀態下各組、隊人員的職責； （7）做好應急救援專家隊伍和救援專業隊伍的組織、訓練與演練； （8）接受政府的指令和調動； （9）事故處理小組做好處置的同時，安排有關人員對事故進行調查，收集與事故有關的所有材料，對事故造成的人員傷害、經濟損失，甚至環境破壞等進行評估，核準事故信息上報； （10）負責保護事故現場及相關數據。 后勤保障組 組 長： 徐孟祥 成 員： 楊輝 馬冉冉 高四二 李留才 職責：（1）熟悉發生事故、危險品化學物料的特性； （2）負責監督救援物資的管理、保養、數量，提報購進的計劃，并落實購入情況，保管好應急救援物資，做到救援物資定位存放，確保救援物資的使用效果；另外，在購進救援物資時，要做到數量充足，質量上乘； （3）及時、迅速提供事故處理所需要的一切工具、物資；要求應急救援物資應放置在人員易于出入，方便存取的地方； （4）向指揮組及時提出合理化應急救援措施、建議； （5）應急救援時，其救援物資可不憑出庫單直接出庫；應急救援時需一人嚴守倉庫提供物資保障，特殊情況下方可緊急撤離。 應急救援組 組長：周禮全 成員：朱咸峰 孔瑞瑞 周小平 職責：（1）應急救援行動中，在做好自身防護的基礎上，快速實施救援； （2）偵查人員應裝備防護用具齊全，迅速測定出事故的危險區域，檢測?；返男再|及危害程度； （3）協助、處理事故傷員，及時與各小組聯系、并向指揮中心匯報事故情況 ，正確引導各救援隊伍進入事故發生區域； （4）協助撤離、疏散危險區群眾； （5）負責設立警戒線，嚴禁無關人員和車輛進入現場； （6）預測所需物資并及時與后勤保障組聯系，提前將救援物資送至搶險區，及時組織、協調配人員，保證施救進度，控制事故蔓延，做好毒物的清消工作。 醫療救護組 組 長： 陳曉梅 成 員： 宋春瑩 王紅娟 張婷 職責：（1）事故發生后迅速趕赴事故現場，設立急救站，對現場傷員進行分類和急救處理，并及時轉送醫院； （2）對救援人員進行醫學監護，為現場救援指揮部提供醫學資訊； （3）平時加強組織人員進行培訓教育，提高施救人員技術水平，做好救援醫護用品的準備。 通訊聯絡組 組 長： 高飛 成 員： 王圣晏 朱婭 宋納 張孝林 職責：（1）接到事故報告后，采用無線、有線、計算機等多種聯系方式，運用各種交通工具通知各有關部門和領導，匯報事故情況； （2）必要時（如果誘發環境污染事故）通知附近企業及鄉鎮辦事處負責人，告知其事故情況，并及時采取措施； （3）根據現場風向標指示，確定簡易風向、風速等，提高救援處理的準確性，把握有利條件，控制事態的發展。 警戒疏散組 組 長： 顧青國 成 員： 成步連 湯輝武 滕翠平 劉國清 職責：（1）根據突發事故的性質、特點，設立警戒線； （2）提供群眾防護物資，保障人民群眾生命安全； （3）監測附近區域污染物濃度，匯報危害程度，提供決策依據； （4）應急監測人員在做好個人防護的前提下，到事故現場和環境保護目標區進行實地實時檢測，配合其他部門做好疏散和現場施救。 環保監測組 組長：范樹偉 職責：負責事故發生后的大氣及排水監測；及時向總指揮報告事故環境污染情況；負責事故后的現場洗消的指揮和監管；協助環保部門及水處理部門對應急廢水的處理。 義務消防隊（日常） 隊長：沈風雷 隊員：張建虎 陳忠 甘奎寧 職責：（1）負責車間消防設施和消防器材的日常維護、保養。 （2）打造義務消防隊伍專業化，組織隊員培訓教育，加強演練，提高事故救援能力。 （3）事故發生時在第一時間組織調動人員，進行施救。 應急救援專家組 組長：鄭效成 成員：陳建 宋建軍 職責：在事故救援行動中，對事故危害進行預測，為救援的決策提供依據和方案，實地檢測，做好調查與研究。 5.預防與預警 建立健全公司重大危險源信息監控方法和程序，完善危險源辨識工作，對危險源進行辨別和評估，防止人身傷亡事件、中毒事故等重、特大事故發生。 對危險設備的危險區域予以明顯標示，實現規范化、標準化管理。 5.1環境風險源監控 5.1.1檢測報警設施 在可能存在有毒、可燃氣體泄漏的場所，設置有毒、可燃氣體探測器和報警裝置，可能存在氯氣泄漏的場所設置氯氣專用探測器和報警裝置，可能存在氨氣泄漏的場所設置氨氣專用探測器和報警裝置。氣體檢測報警控制系統裝置安裝在控制室，進行實時監控。氣體檢測報警系統設兩級報警，可燃氣體報警系統一級報警設定值為氣體爆炸下限的25%，二級報警設定值為氣體爆炸下限的50%；有毒氣體報警系統一級報警設定值為100%最高容許濃度/短時間接觸容許濃度，二級報警設定值不得超過10%直接致害濃度值。封閉廠房設置通風設施，并采用氣體檢測報警信號與室內通風機聯鎖，當二級報警啟動時，氣體檢測報警控制系統發出報警信號并啟動通風機強制通風。各車間、工段配備便攜式有毒氣體探測儀，進入有毒氣體區域的作業人員配帶便攜式有毒氣體探測儀。 氣體檢測報警控制系統獨立設置，現場的氣體探測器報警信號引入氣體檢測報警控制系統的工業控制計算機進行記錄、顯示、報警。電源由動力提供交流220V、50Hz電源，并采用UPS電源作備用電源。 5.1.2 工業電視監控系統 在各車間及罐區設置視頻監控系統，共設探頭98個，監視器設在各車間控制室。 5.1.3通風除塵設施 1）CCMP車間： ①CP、CN、CFN工段主要有害物質為雙環戊二烯、環戊二烯、丙烯醛，均比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與丙烯醛有毒氣體檢測系統和雙環戊二烯、環戊二烯可燃氣體檢測系統聯鎖。事故通風機全面通風換氣次數為8次/h。 ②CCC、CCMP粗品工段（一層、二層、三層）主要有害物質為氯氣和甲苯，均比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為14次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氯氣有毒氣體檢測系統和甲苯可燃氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為14次/h。 ③固光溶解間主要有害物質為固體光氣和甲苯，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為14次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與光氣有毒氣體檢測系統聯鎖。事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為14次/h。 ④配電室和變壓器采用T35-11型軸流風機進行機械排風，從上部排風（風機上緣貼梁底），通風換氣次數為8次/h。 ⑤CFN工段主要有害物質為雙環戊二烯、環戊二烯、丙烯醛，25個裂解釜下設排風罩局部排風，采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風，排出口接至高出屋頂3.5米。 2）CCN車間： ①車間主要有害物質為甲苯，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用BT35-11防爆式軸流風機進行機械送風和B4-72型防爆離心風機進行機械排風，事故通風換氣次數為14次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，風機與甲苯可燃氣體檢測系統聯鎖。 ②配電室采用T35-11型軸流風機機械排風，從上部排風（風口上緣貼梁底），全面通風換氣次數為8次/h。 3）CCMP精餾車間： ①脫溶間和結晶間主要有害物質為氯仿(三氯甲烷)，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用FBT35-11防腐防爆式軸流風機進行機械送風和 DWT-II防腐防爆離心式屋頂風機進行機械排風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，風機與氯仿有毒氣體檢測系統聯鎖。事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為8次/h。 ②精餾間、CCMP儲罐間主要有害物質為甲苯，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用FBT35-11防腐防爆式軸流風機進行機械送風和DWT-II防腐防爆離心式屋頂風機進行機械排風，事故通風換氣次數為14次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，風機與甲苯可燃氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為8次/h。 4）DCTF車間（2個）： ①尾氣吸收（氯化）主要有害物質為氯氣，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐離心屋頂風機進行機械排風和FT35-11型防腐軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氯氣有毒氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為12次/h。 ②尾氣吸收（氟化、精餾）主要有害物質為氟化氫和氨氣，氟化氫比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm），采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為20次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氟化氫有毒氣體檢測系統聯鎖；氨氣比空氣輕，從屋頂排風，采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氨氣氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為20次/h。 ③氯化一層、二層主要有害物質為氯氣，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐離心屋頂風機進行機械排風和FT35-11型防腐軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氯氣有毒氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為12次/h。 ④氟化一層、二層主要有害物質為氟化氫，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐離心屋頂風機進行機械排風和FT35-11型防腐軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為20次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氟化氫有毒氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為20次/h。 ⑤精餾一層、二層采用T35-11型軸流風機機械排風，從上部排風（風口上緣貼梁底），全面通風換氣次數為12次/h。 ⑥精餾三層、四層主要有害物質為氨氣，比空氣輕，從屋頂排風。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆離心屋頂風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氨氣氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為12次/h。 ⑦配電室采用T35-11型軸流風機機械排風，從上部排風（風口上緣貼梁底），全面通風換氣次數為8次/h。 5）CTC氯化車間： ①氯氣回收工段和氯化工段主要有害物質為氯氣、2-甲基吡啶和鄰二氯苯 ，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。采用HTFC-Ⅰ型防腐防爆柜式離心風機進行機械排風和FBT35-11型防腐防爆軸流風機機械送風，事故通風換氣次數為12次/h，排出口接至高出屋頂3.5米，送、排風機與氯氣有毒氣體檢測系統和2-甲基吡啶和鄰二氯苯可燃氣體檢測系統聯鎖。事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為10次/h。 ②變壓器室和配電室從上部排風（風口上緣貼梁底），采用T35-11型軸流風機機械排風，全面通風換氣次數為8次/h。 6）CTC精餾車間： ①輔助間和精餾車間主要有害物質為甲醇，比空氣重，從下部排風（風口下緣距地面300mm）。事故通風換氣次數為12次/h, 采用BT35-11防爆式軸流風機進行機械送風， DWT-II防爆離心式屋頂風機進行機械排風，排出口接至高出屋頂3.5m，風機與甲醇可燃氣體檢測系統聯鎖。 事故通風機平時用做全面通風風機，全面通風換氣次數為6次/h。 ②配電室從上部排風（風口上緣貼梁底），采用T35-11型軸流風機機械排風，全面通風換氣次數為8次/h。 7）液氯、氟化氫罐區： ①液氯、氟化氫罐區主要有害物質為氯氣和氟化氫 ，比空氣重，從
公司于2015年投資600萬元建設的污水除理裝置，生產所產生的廢水經過微電解+催化氧化+厭氧+好氧+瓷砂、活性炭過濾工藝，廢水達到《山東省南水北調沿線水污染綜合排放標準》（DB37/599-2006）一般保護區標準及4項標準修改單的通知魯制監標發〖2011〗35號。
公司于2015年投資200萬元建設的兩套蓄熱式氧化裝置用于廢氣處理，經過本裝置處理后的廢氣符合《大氣污染物綜合控制標準》（GB16297-1996）排放標準，有效減少對大氣的污染。
公司于2014年投資700萬元建設的污水蒸發裝置，每天有效蒸發污水能力15t/h，經蒸發的污水再經過公司污水除理站深度處理，達到排放標準，減少了對周圍水環境的污染。
